Pemilihan metode picking gudang yang tepat membantu perusahaan mempercepat pemenuhan pesanan, mengurangi jarak tempuh staf, dan menjaga akurasi pengambilan barang. Setiap metode memiliki alur kerja, kebutuhan tenaga kerja, dan tingkat kompleksitas yang berbeda. Karena itu, pengelola gudang perlu menyesuaikan metode picking dengan volume pesanan, jumlah SKU, tata letak penyimpanan, dan teknologi yang tersedia.

Perkembangan operasional distribusi dan e-commerce meningkatkan kebutuhan akan proses picking yang terstruktur. Penerapan teknik pengambilan barang di gudang yang sesuai membantu staf menemukan produk, memverifikasi jumlah, dan menyiapkan pesanan secara lebih konsisten. Dukungan software Warehouse Management System (WMS), barcode scanner, dan RFID juga membantu perusahaan meningkatkan visibilitas serta ketertelusuran pergerakan barang.

Apa Itu Metode Picking Gudang?

Metode picking gudang adalah pendekatan operasional yang mengatur cara staf mengambil barang dari lokasi penyimpanan untuk memenuhi pesanan. Metode ini menentukan urutan pengambilan, pembagian tugas, dan aliran barang menuju proses konsolidasi atau pengemasan.

Pemilihan metode yang sesuai dapat mengurangi perjalanan yang tidak perlu dan memperjelas tanggung jawab staf. Sebaliknya, metode yang tidak sesuai dengan karakteristik pesanan dapat meningkatkan waktu proses dan risiko kesalahan pengambilan (mis-pick).

Jenis-Jenis Metode Picking Gudang

Perusahaan dapat menerapkan beberapa metode picking gudang berdasarkan pola pesanan dan desain operasional gudang. Lima teknik pengambilan barang di gudang berikut memiliki karakteristik yang berbeda.

1. Single Order Picking (Piece Picking)

Single order picking yaitu metode picking gudang yang menugaskan staf untuk mengambil barang bagi satu pesanan dalam satu siklus kerja. Setelah menyelesaikan pesanan tersebut, staf melanjutkan ke pesanan berikutnya.

• Kelebihan: Proses relatif sederhana dan alur barang mudah ditelusuri.
• Kekurangan: Perjalanan berulang dapat meningkatkan waktu pengambilan ketika jumlah pesanan bertambah.
• Cocok untuk: Gudang kecil, pesanan dengan sedikit item, atau operasional dengan volume pesanan rendah.

2. Batch Picking

Batch picking yaitu metode picking gudang yang menggabungkan beberapa pesanan ke dalam satu kelompok pengambilan. Staf mengambil barang untuk sejumlah pesanan dalam satu perjalanan, kemudian memilah barang sesuai pesanan masing-masing.

• Kelebihan: Penggabungan rute dapat mengurangi perjalanan berulang ke lokasi rak yang sama.
• Kekurangan: Proses penyortiran tambahan membutuhkan ruang dan kontrol yang memadai.
• Cocok untuk: Gudang dengan banyak pesanan yang memiliki SKU serupa atau produk berukuran kecil.

3. Zone Picking

Zone picking yaitu metode picking gudang yang membagi gudang menjadi beberapa zona kerja. Setiap staf bertanggung jawab mengambil barang dari zona yang telah ditentukan.

• Kelebihan: Pembagian area memperjelas tanggung jawab dan membantu staf menguasai lokasi penyimpanan.
• Kekurangan: Pesanan yang membutuhkan barang dari beberapa zona memerlukan proses perpindahan atau konsolidasi.
• Cocok untuk: Gudang besar dengan banyak SKU, beragam jenis produk, atau area penyimpanan yang luas.

4. Wave Picking

Wave picking yaitu teknik pengambilan barang di gudang yang menjadwalkan pengambilan barang dalam kelompok atau gelombang berdasarkan kriteria tertentu. Pengelola gudang dapat mengatur gelombang berdasarkan tenggat pengiriman, prioritas pesanan, atau jadwal keberangkatan kendaraan.

• Kelebihan: Penjadwalan membantu menyelaraskan picking dengan proses packing dan pengiriman.
• Kekurangan: Koordinasi yang kurang tepat dapat menimbulkan penumpukan pekerjaan pada area tertentu.
• Cocok untuk: Pusat distribusi dengan jadwal pengiriman yang terstruktur dan volume pesanan yang bervariasi.

5. Cluster Picking

Cluster picking yaitu teknik pengambilan barang di gudang yang memungkinkan staf mengambil barang untuk beberapa pesanan sekaligus dan langsung menempatkan setiap barang ke wadah pesanan yang sesuai. Troli dengan beberapa kompartemen biasanya membantu memisahkan pesanan selama proses pengambilan.

• Kelebihan: Pemisahan barang saat picking dapat mengurangi kebutuhan penyortiran ulang.
• Kekurangan: Staf membutuhkan sistem penandaan wadah yang jelas dan kapasitas troli yang sesuai.
• Cocok untuk: Operasional e-commerce dengan banyak pesanan kecil yang dapat dibawa dalam satu perjalanan.

Perbandingan Metode Picking Gudang

1. Tabel Komparasi Kelebihan dan Kekurangan

2. Kesesuaian Metode Berdasarkan Ukuran Gudang dan SKU

Ukuran gudang dan karakteristik SKU membantu pengelola menentukan metode yang paling sesuai. Namun, jumlah SKU saja tidak cukup untuk menentukan pilihan karena frekuensi permintaan, jumlah item per pesanan, dan jarak antar lokasi juga memengaruhi hasil.

• Gudang kecil dengan pesanan sederhana: Single order picking dapat menjaga alur kerja tetap mudah dikelola.
• Gudang dengan banyak pesanan berisi produk serupa: Batch picking dapat mengurangi perjalanan berulang.
• Gudang luas dengan banyak kategori produk: Zone picking dapat membagi beban kerja berdasarkan area.
• Gudang dengan tenggat pengiriman terjadwal: Wave picking dapat menyelaraskan aktivitas picking dengan jadwal operasional.
• Gudang e-commerce dengan banyak pesanan kecil: Cluster picking dapat membantu memisahkan pesanan sejak proses pengambilan.

Faktor dalam Memilih Metode Picking yang Tepat

1. Volume Pesanan dan Jumlah SKU Produk

Volume pesanan menentukan frekuensi aktivitas picking, sedangkan jumlah SKU memengaruhi kompleksitas pencarian barang. Pengelola gudang perlu menganalisis jumlah pesanan, jumlah item per pesanan, frekuensi permintaan SKU, dan pola pesanan berulang sebelum memilih metode.

Batch picking dapat membantu ketika banyak pesanan membutuhkan produk yang sama. Sebaliknya, single order picking dapat lebih praktis ketika pesanan memiliki karakteristik yang sangat berbeda dan volume operasional masih rendah.

2. Desain Layout dan Tata Letak Rak Gudang

Tata letak gudang memengaruhi jarak perjalanan staf dan urutan pengambilan barang. Lorong yang panjang dapat meningkatkan waktu tempuh apabila rute picking tidak terencana. Penempatan produk dengan permintaan tinggi di lokasi yang mudah dijangkau dapat membantu memperpendek perjalanan, selama penataan tersebut tetap sesuai dengan karakteristik produk dan aturan keselamatan.

3. Ketersediaan Anggaran dan Kebutuhan Teknologi Support

Anggaran memengaruhi pilihan perangkat, sistem, dan tingkat otomatisasi yang dapat diterapkan perusahaan. Operasional sederhana dapat memulai proses dengan daftar picking yang terstruktur. Gudang dengan pesanan kompleks dapat mempertimbangkan WMS untuk mengelola tugas, lokasi barang, prioritas pesanan, dan pencatatan transaksi.

Barcode scanner membantu staf memverifikasi identitas barang melalui pemindaian label. RFID dapat membantu identifikasi barang atau aset yang menggunakan tag dan reader yang kompatibel. Integrasi teknologi tersebut dengan WMS membantu menyelaraskan data persediaan dan aktivitas picking.

Langkah Mengatasi Hambatan Implementasi Picking

1. Mengurangi Risiko Human Error dan Mis-pick

Kesalahan picking dapat terjadi ketika staf mengambil SKU yang mirip, membaca jumlah yang salah, atau menempatkan barang ke wadah pesanan yang keliru. Perusahaan dapat mengurangi risiko tersebut melalui prosedur verifikasi yang konsisten.

• Gunakan label lokasi dan identitas SKU yang mudah dibaca.
• Terapkan pemindaian barcode untuk memeriksa kesesuaian barang dengan instruksi picking.
• Gunakan wadah terpisah untuk setiap pesanan dalam cluster picking.
• Latih staf mengenai alur kerja dan prosedur penanganan selisih.
• Catat kesalahan untuk menemukan penyebab dan menentukan tindakan korektif.

2. Mengukur Keberhasilan Metode Efisiensi

Evaluasi kinerja membantu perusahaan mengetahui apakah metode baru memberikan hasil yang sesuai dengan kebutuhan operasional. Pengelola gudang perlu membandingkan data sebelum dan sesudah perubahan dengan definisi pengukuran yang konsisten.

Indikator yang dapat digunakan meliputi:

• Picking productivity: jumlah baris pesanan atau unit yang diambil per jam.
• Picking accuracy: tingkat kesesuaian barang yang diambil dengan pesanan.
• Order cycle time: waktu yang diperlukan untuk memproses pesanan dari awal hingga tahap yang ditetapkan.
• Mis-pick rate: frekuensi kesalahan pengambilan berdasarkan jumlah transaksi atau item yang diperiksa.

Kesimpulan

Metode picking gudang yang tepat bergantung pada volume pesanan, variasi SKU, desain layout, kebutuhan pengiriman, dan kemampuan teknologi pendukung. Single order, batch, zone, wave, dan cluster picking menawarkan pendekatan berbeda. Perusahaan perlu membandingkan karakteristik tersebut dengan kebutuhan operasional sebelum menetapkan metode atau menggabungkan beberapa metode dalam satu fasilitas.

WINFOR membantu perusahaan mengembangkan pengelolaan gudang melalui software WMS yang dapat mendukung alur picking dan pencatatan persediaan. Integrasi dengan Barcode Scanner dan RFID WINFOR dapat membantu proses identifikasi serta verifikasi barang sesuai perangkat dan kebutuhan sistem. Untuk mendapatkan wawasan lain mengenai operasional gudang, baca artikel lain di WINFOR atau hubungi tim WINFOR melalui Kontak WhatsApp yang tersedia di website untuk mendiskusikan kebutuhan bisnis.