Tenaga kerja picking gudang berperan penting dalam menentukan kecepatan dan ketepatan pemenuhan pesanan. Perusahaan perlu menghitung kebutuhan staf picker gudang berdasarkan volume pesanan, waktu kerja efektif, metode picking, dan target produktivitas agar operasional berjalan seimbang.

Jumlah staf yang tepat membantu perusahaan menghindari kekurangan tenaga kerja picking gudang saat pesanan meningkat dan mencegah pemborosan biaya akibat kelebihan staf. Perencanaan yang terukur juga membantu manajemen mengatur pembagian shift, area kerja, serta penggunaan teknologi untuk mendukung aktivitas pengambilan barang.

Peran Tenaga Kerja dalam Order Picking

Order picking merupakan proses pengambilan barang dari lokasi penyimpanan berdasarkan daftar pesanan. Picker bertugas memastikan jenis, jumlah, dan identitas barang sesuai dengan permintaan sebelum barang masuk ke tahap packing.

Kinerja picker memengaruhi beberapa aspek operasional:

• Kecepatan pemenuhan pesanan: Picker yang bekerja secara terarah mempercepat penyelesaian pesanan.
• Akurasi pengambilan: Pemeriksaan SKU mengurangi risiko kesalahan barang.
• Efisiensi tenaga kerja: Pembagian tugas yang jelas mengurangi pekerjaan berulang.

Faktor-Faktor yang Menentukan Kebutuhan Tenaga Kerja Picking Gudang

1. Fluktuasi Volume Pesanan Harian dan Musiman

Jumlah pesanan menentukan beban kerja picker. Lonjakan pesanan saat promosi atau musim tertentu membutuhkan penyesuaian jumlah staf dan jadwal kerja.

2. Metode Pengambilan Barang (Picking Method) yang Diterapkan

Metode picking menentukan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan.

• Piece picking: Picker mengambil barang untuk satu pesanan dalam satu waktu.
• Batch picking: Picker mengambil barang untuk beberapa pesanan sekaligus.
• Zone picking: Picker bertanggung jawab atas area penyimpanan tertentu.

3. Luas Area Gudang dan Jarak Tempuh Staf (Travel Distance)

Jarak antar-lokasi penyimpanan memengaruhi waktu perjalanan picker. Tata letak yang kurang efisien meningkatkan waktu perjalanan dan mengurangi kapasitas pengambilan barang setiap staf.

Cara Menghitung Beban Kerja dan Kebutuhan Staf Picking

1. Rumus Estimasi Jam Kerja Efektif Picker

Jam kerja efektif merupakan waktu yang benar-benar tersedia untuk menyelesaikan tugas picking setelah perusahaan mengurangi waktu istirahat dan kegiatan non-picking.

Rumus:

Jam Kerja Efektif = Total Jam Kerja − Waktu Istirahat dan Jeda Operasional

Contohnya, seorang picker memiliki jadwal kerja 8 jam dengan total waktu istirahat dan jeda 1 jam. Jam kerja efektif picker tersebut adalah 7 jam.

2. Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Picking Gudang Berdasarkan Target Harian

Perusahaan dapat menghitung kebutuhan staf dengan membagi total beban kerja picking dengan kapasitas kerja efektif satu orang.

Rumus:

Kebutuhan Staf = Total Beban Kerja Picking / Kapasitas Kerja Efektif per Picker

Contohnya, gudang membutuhkan 56 jam kerja picking per hari. Jika satu picker menyediakan 7 jam kerja efektif, perusahaan membutuhkan 8 picker.

Perhitungan tersebut menjadi estimasi awal. Manajemen tetap perlu mempertimbangkan variasi pesanan, waktu perpindahan, tingkat kesulitan barang, dan pekerjaan pendukung.

Produktivitas Picker Gudang dan Standar Kinerja

1. Menghitung Pick Rate (Lines/Hour atau Units/Hour)

Pick rate mengukur jumlah baris pesanan atau unit barang yang berhasil diambil picker dalam satu jam.

Rumus:

Pick Rate = Total Lines atau Units yang Diambil / Total Jam Kerja Picking

Perusahaan perlu menggunakan satuan pengukuran yang konsisten agar hasil evaluasi antarstaf dapat dibandingkan secara objektif.

2. Dampak Produktivitas Staf Terhadap Efisiensi Fasilitas

Produktivitas picker yang meningkat dapat mempercepat pemenuhan pesanan dan mengurangi antrean pada area packing.

Pembagian Shift dan Zona Area Kerja Staf

1. Strategi Pembagian Shift Berdasarkan Jam Sibuk (Peak Hours)

Manajemen perlu menyesuaikan jumlah picker dengan pola kedatangan pesanan. Penambahan staf pada jam sibuk membantu perusahaan mengurangi penumpukan pekerjaan.

2. Alokasi Staf Berdasarkan Zona Penyimpanan Barang

Pembagian area kerja membantu picker menguasai lokasi penyimpanan tertentu. Perusahaan dapat menempatkan lebih banyak staf pada zona dengan volume pengambilan tinggi sesuai kebutuhan operasional.

Dampak Fluktuasi Volume Pesanan Terhadap Efisiensi Kerja

1. Penanganan Lonjakan Pesanan (Seasonality & Promo Peak)

Lonjakan pesanan membutuhkan perencanaan tenaga kerja tambahan. Perusahaan dapat menggunakan staf paruh waktu, lembur terencana, atau rotasi staf terlatih untuk memenuhi kebutuhan sementara.

2. Antisipasi Risiko Overstaffing dan Understaffing

Overstaffing meningkatkan biaya tenaga kerja picking gudang, sedangkan understaffing memperpanjang waktu penyelesaian pesanan. Perencanaan berdasarkan data volume pesanan membantu perusahaan menjaga keseimbangan keduanya.

Cara Mengoptimalkan Tenaga Kerja Picking Gudang

1. Penerapan Pelatihan Silang (Cross-Training)

Cross-training membekali staf dengan kemampuan menjalankan beberapa fungsi, seperti picking, packing, dan receiving. Pelatihan ini membantu manajemen memindahkan tenaga kerja picking gudang ketika salah satu area mengalami peningkatan beban kerja.

2. Evaluasi Kinerja Staf Menggunakan KPI Gudang

KPI membantu perusahaan mengevaluasi kinerja picker berdasarkan indikator yang terukur, seperti:

• Pick rate atau jumlah barang yang diambil per jam.
• Picking accuracy atau tingkat ketepatan pengambilan.
• Order cycle time atau waktu penyelesaian pesanan.
• Produktivitas berdasarkan jam kerja efektif.

Kapan Gudang Membutuhkan Otomatisasi dan Teknologi?

1. Indikator Batas Maksimal Kapasitas Manual Staf

Keterlambatan pesanan yang terus terjadi meskipun perusahaan telah menambah staf dapat menunjukkan keterbatasan proses manual. Kondisi tersebut menjadi alasan untuk mengevaluasi alur kerja dan kebutuhan otomatisasi.

2. Adopsi Perangkat Pemindai dan Sistem Digitalisasi

Barcode scanner membantu picker memverifikasi identitas barang melalui pemindaian kode. RFID mendukung identifikasi barang menggunakan teknologi radio frekuensi. Sementara itu, Warehouse Management System (WMS) mengatur lokasi penyimpanan, instruksi picking, dan pencatatan transaksi inventaris.

WINFOR menyediakan solusi WMS yang dapat diintegrasikan dengan Barcode Scanner dan RFID untuk mendukung pengelolaan aktivitas gudang secara lebih terstruktur. Integrasi tersebut membantu perusahaan mengurangi pencatatan manual dan meningkatkan visibilitas pergerakan barang.

Kesimpulan

Perhitungan tenaga kerja picking gudang perlu mempertimbangkan volume pesanan, jam kerja efektif, metode picking, jarak tempuh, dan produktivitas staf. Perusahaan dapat menggunakan rumus beban kerja untuk memperkirakan kebutuhan staf picker gudang, kemudian menyesuaikan hasilnya dengan kondisi operasional dan fluktuasi permintaan.

Pengelolaan tenaga kerja picking gudang yang efektif juga membutuhkan dukungan sistem digital. WINFOR membantu perusahaan mengelola proses gudang melalui solusi Warehouse Management System (WMS) yang terintegrasi dengan Barcode Scanner dan RFID WINFOR. Baca artikel lainnya di website WINFOR atau hubungi tim melalui Kontak WhatsApp di website untuk mendiskusikan solusi yang sesuai dengan kebutuhan operasional gudang.