Throughput gudang mengukur jumlah barang yang berhasil diproses oleh fasilitas dalam periode waktu tertentu. Perusahaan dapat meningkatkan throughput gudang dengan mempercepat proses penerimaan, penyimpanan, pengambilan, pengemasan, dan pengiriman barang. Peningkatan tersebut membantu perusahaan menjaga kecepatan aliran barang gudang sekaligus memenuhi kebutuhan pesanan secara lebih konsisten.

Kecepatan operasional tidak hanya bergantung pada kinerja tenaga kerja. Tata letak, metode picking, ketersediaan peralatan, dan integrasi sistem juga memengaruhi jumlah barang yang dapat diproses. Karena itu, perusahaan perlu mengukur setiap tahapan kerja untuk menemukan hambatan dan menentukan strategi perbaikan yang tepat.

Apa Itu Throughput Gudang?

Throughput gudang adalah jumlah unit, kardus, pallet, atau pesanan yang berhasil diproses dalam rentang waktu tertentu. Metrik ini menggambarkan kemampuan fasilitas dalam mengalirkan barang dari proses receiving hingga shipping.

Pengukuran throughput membantu perusahaan untuk:

• Mengetahui volume barang yang diproses setiap jam atau hari.
• Mengidentifikasi tahapan operasional yang berjalan lambat.
• Mengevaluasi kemampuan gudang menangani perubahan permintaan.
• Menentukan kebutuhan tenaga kerja dan peralatan.

Perbedaan Throughput dan Produktivitas Gudang

1. Kecepatan Aliran Barang (Throughput) vs Efisiensi Sumber Daya (Produktivitas)

Throughput mengukur volume barang yang diproses dalam periode tertentu. Produktivitas mengukur hasil kerja dibandingkan sumber daya yang digunakan.

Contohnya:

• Throughput: Gudang memproses 500 unit barang dalam satu jam.
• Produktivitas: Seorang operator mengambil 60 unit barang dalam satu jam kerja.

2. Hubungan Saling Memengaruhi Antara Kedua Metrik

Produktivitas tenaga kerja dapat mendukung peningkatan throughput. Namun, throughput keseluruhan tetap dapat terhambat ketika barang menumpuk di area packing atau pengiriman.

Cara Mengukur dan Rumus Throughput Gudang

1. Rumus Dasar Menghitung Throughput (Unit/Waktu)

Perusahaan dapat menghitung throughput dengan membagi jumlah barang yang berhasil diproses dengan durasi operasional.

Rumus throughput:

Throughput = Total Unit Barang yang Diproses / Total Waktu Operasional (Jam/Hari)

Contohnya, gudang memproses 800 unit selama 8 jam. Throughput gudang tersebut mencapai 100 unit per jam.

2. Menghitung Throughput Rate pada Setiap Tahapan Operasional

Perusahaan perlu mengukur throughput pada setiap proses untuk menemukan titik yang memperlambat aliran barang.

Pengukuran dapat mencakup:

• Receiving throughput: Jumlah unit yang diterima per jam.
• Put-away throughput: Jumlah unit yang berhasil ditempatkan per jam.
• Picking throughput: Jumlah unit yang berhasil diambil per jam.
• Packing throughput: Jumlah pesanan yang selesai dikemas per jam.

Faktor-Faktor yang Memengaruhi Throughput Gudang

1. Tata Letak Gudang dan Jarak Tempuh Staf

Penempatan barang yang tidak teratur meningkatkan jarak perjalanan operator. Jarak tempuh yang lebih panjang dapat memperlama proses picking dan memperlambat kecepatan aliran barang gudang.

2. Kecepatan dan Metode Pengambilan Barang (Picking Method)

Metode picking menentukan cara operator mengambil barang untuk memenuhi pesanan. Batch picking dan wave picking dapat mengurangi perjalanan berulang ketika karakteristik pesanan mendukung metode tersebut.

3. Tingkat Otomatisasi Perangkat dan Sistem Digital

Barcode scanner, RFID, conveyor, dan WMS membantu mempercepat identifikasi serta perpindahan barang. Integrasi perangkat dengan sistem operasional juga mengurangi kebutuhan pencatatan berulang.

Dampak Bottleneck Terhadap Throughput Operasional

1. Penumpukan Barang di Zona Penerimaan dan Pengiriman

Keterlambatan pemeriksaan barang dapat menyebabkan penumpukan di area receiving. Keterbatasan stasiun packing atau jadwal kendaraan juga dapat menahan barang yang sudah siap dikirim.

2. Penurunan Kecepatan Siklus Pemenuhan Pesanan (Order Lead Time)

Hambatan pada satu tahapan dapat memperpanjang waktu penyelesaian pesanan. Keterlambatan picking, misalnya, dapat menunda proses packing dan shipping.

Optimalisasi Throughput pada Tahap Receiving dan Put-Away

1. Pelabelan Barcode Langsung Saat Barang Datang

Petugas dapat memasang dan memindai label barcode saat proses penerimaan. Identifikasi sejak awal membantu pencatatan barang dan validasi data sebelum proses penyimpanan.

2. Penerapan Sistem Cross-Docking untuk Barang Fast-Moving

Cross-docking memindahkan barang dari area penerimaan menuju area pengiriman tanpa melalui penyimpanan reguler. Metode ini sesuai untuk barang dengan kebutuhan distribusi cepat dan jadwal pengiriman yang sudah terkoordinasi.

Optimalisasi Throughput pada Tahap Picking dan Packing

1. Penerapan Metode Wave Picking atau Batch Picking

Batch picking mengelompokkan beberapa pesanan agar operator dapat mengambil barang dalam satu perjalanan. Wave picking mengatur pengambilan berdasarkan kelompok pesanan dan jadwal pemrosesan.

2. Standarisasi Stasiun Pengemasan (Packing Station)

Stasiun packing yang terorganisasi membantu operator menyelesaikan pengemasan tanpa banyak jeda. Perusahaan dapat menyediakan bahan kemasan, timbangan, label, dan perangkat pemindai pada lokasi kerja yang mudah dijangkau.

Strategi Utama Cara Meningkatkan Throughput Gudang

1. Integrasi Sistem WMS untuk Integrasi Data Real-Time

Warehouse Management System (WMS) membantu perusahaan mengatur instruksi kerja, lokasi barang, dan transaksi inventaris. Informasi yang terpusat membantu operator mengikuti alur kerja serta mengurangi kesalahan pencatatan.

Integrasi WMS dengan barcode scanner dan RFID juga mendukung identifikasi barang dan pembaruan data sesuai konfigurasi sistem.

2. Pengukuran dan Evaluasi Berkala Menggunakan KPI Gudang

Perusahaan perlu memantau throughput setiap tahapan secara berkala. Perbandingan data antarperiode membantu manajemen menemukan perubahan kinerja dan menentukan proses yang membutuhkan perbaikan.

Kesimpulan

Throughput gudang menunjukkan kecepatan fasilitas dalam memproses barang selama periode tertentu. Perusahaan dapat meningkatkan kecepatan aliran barang gudang melalui perbaikan receiving, put-away, picking, dan packing. Pengukuran throughput pada setiap tahapan juga membantu perusahaan menemukan bottleneck dan mengevaluasi efektivitas perbaikan operasional.

WINFOR menyediakan solusi Warehouse Management System (WMS) untuk membantu perusahaan mengelola alur kerja dan data inventaris secara terintegrasi. Dukungan Barcode Scanner dan RFID WINFOR dapat memperkuat proses identifikasi serta pencatatan pergerakan barang. Baca artikel lainnya di website WINFOR atau hubungi tim melalui Kontak WhatsApp di website untuk mendiskusikan kebutuhan peningkatan throughput gudang.